产能升级，效率为王

　　叠片技术能有效提升锂电池的能量密度、续航能力和安全性能，不但是移动设备首选，也在新能源汽车上被寄予厚望，但应用叠片技术的电池型号多，制造工艺
      要 求高，导致自动化程度较低，产品一致性较差，严重影响产能。

　　要解决这个问题，势必需要提高核心设备效率。

　　作为中国精密自动化的先行者之一，科瑞技术早在2007年就进入新能源行业。近年来，科瑞技术充分利用自身技术优势，不断研发更高效的动力锂电叠片设
       备。 最近，科瑞技术推出最新一代全自动双工位切叠一体机，效率和产品一致性均进一步提升。

　　效率提升，性能优越

　　与卷绕工艺相比，叠片工艺需控制性能参数多、工艺复杂、结构难点多，产品良率、设备稼动率提升较为困难。

　　打个比方说，叠片相当于把布切成条再叠起来，对齐度要求较高，卷绕则相当于把布卷起来，可以接受一定范围偏差。

　　工艺上的差距直接反映为设备效率和性能。科瑞技术新一代双工位切叠一体机，具备自动切、叠一体功能，依次切叠，杜绝重复叠放，整机叠片效率达每片0.25
      秒，相邻极片对齐度±0.2毫米，整芯对齐度±0.3毫米，良率大于99.5%，设备稼动率高，综合性能已可媲美进口设备。
      自主技术，突破难题

　　除工作效率和性能，叠片机还面临设备稳定性、叠片对齐、尾部贴胶质量等多种难题。

　　科瑞技术新一代切叠一体机，包括极片放卷、模切、视觉检测、极片输送、叠片、隔膜收尾及下电芯、贴侧胶、贴点赞及下料等8大模块，产品采用独特的压
        刀结构，以纯机械传动确保设备稳定性；采用五金模切工艺，并通过在线检测设备自动判断叠片错位值，实现纵向毛刺小于7微米，横向毛刺小于10微米。

　　通过高速主动放卷张力控制、料带纠偏、极片冲切在线除尘、高速叠片机械手抑振、高速取放极片、视觉在线监控等技术突破，科瑞技术成功和谐诸多难题。

　　切叠一体机只是科瑞技术在动力锂电池设备领域的一款产品，围绕卷绕及叠片、压力成型、包Mylar、尺寸测量、化成分容等5大中后段核心工位，科瑞技术已
       构建起核心竞争力，并凭借良好的口碑，和国内外锂电池巨头达成合作，成为可信赖的中后段锂电设备集成方案提供商。

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