技术源自公司自己开发。
一期项目分段实施，第一批明年三四月份投产，对应1亿多产值。
一期项目足够供应消费电子客户。动力电池需要扩充新产能。
设备有部分采购东威和腾胜。
良率85%是极限，工艺对提升良率更加关键。
问答环节
1、PET技术来源？
技术和团队都是自己的。前后段的工序我们都有积累，做了十几年。
2、应用领域？
最终是做进动力电池，替代传统铜箔。
3、项目资金来源？
自由资金、贷款、 支持。资金确实有压力，但 的支持力度比较大。
4、资金的使用节奏？
今年三月底，第一批产设备到位，明年三四月之前，第一批设备调试完成进行投产。
5、成本和良率？
结构是中间4um高分子材料+两边各1um铜，所以铜的用量减少了2/3。包括之后4.5um的，也是两边各1um铜。投料到成品，8成良率。每平米的成本还不好讲，大批量量产后，可能3-5年后，成本会有明显优势。
6、下游客户的认可度？宁德时代有送样吗？设备是东威和腾胜的吗？设备采购进度？
宁德在送，头部90%的都送样了。进度不同。动力电池的客户积极性相对较高，进度较快。设备不完全是东威、腾盛。设备采购进度我们会确保完成的。
7、量产的线速？第一期多少GWH产能，客户多少家？
我们工艺是分段的，每段速度不一样。十几米、7-8米都有。下限线速：8-10米/分钟。第一期配套十几个GWH，量不大。但客户不会只做一家，根据客户的需求做产能相应调整。
8、良率可能不比金美高，核心竞争力是什么？
技术不可能不被同行学，后续会有竞争者。最后的竞争力还是看成本控制、良率、客户服务、规模。
9、大客户的合作？
宁德时代、比亚迪的需求很大，后面看进度扩产。
10、良率可能没有90%，不是特别高。提升良率的核心工艺？
我们原料投进去1.2m多，出来1.1m；金美拿料1.65左右宽幅，出来的宽幅和我们差不多，他中间裁剪的数量比较大。磁控溅射、中间的药水都有影响。我们磁控环节基本没有不良。我们现在已经80良率了，再过几个月能到85%良率，85差不多是极限。
11、客户测试的时间节点？
分三个阶段，1、材料本身物理化学性能测试2、做成各种形态的电池，测电池的性能差异。3、主要针对动力电池，做充放电循环测试。我们5月初开始送样的，目前大部分客户在电池测试阶段。动力电池客户要半年左右的验证周期，消费和储能1-2个月。
12、是不是已经有客户的支持了？
我们已经做了一年多了，消费的在出货，但没有对外宣布。客户评价是安全性比传统铜箔高很多。我们现在的客户还很多，电子烟、消费电子的居多。消费电子5月份测试完成了，6月底我们已经接了第一批订单，几万平方米，后面还会有小批量订单。一期产值十几个亿。参考现在电解铜箔的售价，利润率还是很高的。
13、比亚迪、亿纬、欣旺达的测试阶段进度？
阶段不同。
14、电镀涉及污水排放指标吗？
传统工序有污染，镍、铬之类的。我们的电镀只涉及硫酸铜，带来的污水处理比较简单。我们自己建污水处理厂。这段投资还是比较少的。我们的废水只有20%需要处理，而且硫酸铜浓度比较低。
15、现阶段产能的成本？
目前产能小，成本是比较高，和现在的传统铜箔相比还好。
16、和其他家的工艺区别？
大方向差不多，我们设备的结构有细微差异。我们用两段法。要真空镀。
17、原材料进口的吗？
基膜的原材料是日本和美国的，在国内生产基膜。
18、快充的测试结果？产能能被客户消化吗？
客户的电池数据我们还不清楚。我们一期项目光做消费电池，十多个GWH，产能就满了。动力还要另外开产能。第一批规模销售能到3000万，分几段，分批安装调试，做完有一个多亿的销售。
19、为什么85%是良率极限？设备对良率的提升作用还有多大？
进料宽幅1.28，出来1m，1除以1.28这么算极限良率的。设备是一方面，更多的看工艺控制，设备的换代对良率提升作用比较小，因为后面一定要裁切掉部分宽幅，裁掉部分接触点。
20、原来玻璃是片对片技术吗？迁移到卷对卷有难度吗？
成膜的原理是相似的。我们有这些经验，进出料系统要做调整，工艺对我们来讲是成熟的。
21、以前的磁控溅射设备还可以用到铜箔上吗？
设备需要调整的。
22、设备供应商会不会有新的进来？
我们和现有供应商磨合很久了，但不排除后续会有新的供应商。前道我们对设备供应商依赖不大，后段我们和供应商配合较多。
23、会考虑买一体机吗？把电镀和溅射连起来的一体化供应。
还需要一个磨合过程。 #宝明科技(sz002992)#
