据行业媒体消息，天合光能、东方日升、阿斯特等八家光伏公司今日联名倡议，推进光伏行业210mm硅片及组件尺寸标准化。

值得注意的是，就在本月初，受玻璃行业的产能瓶颈影响，6家龙头企业曾发布《关于促进光伏组件市场健康发展的联合呼吁》，希望国家放开对光伏玻璃产能扩张的限制，且企业名单与日内的倡议公司有三家相重合。

数据显示，全球接近60%硅片产能在日本（仅信越化学+三菱住友合计占比达55%以上），伴随日本疫情的加剧，对硅片供给端进一步产生扰动，因而给全球硅片迎来了涨价周期。

近十几年内，光伏行业不断挖掘制造产业链与光伏系统的潜能，使得硅片尺寸从125mm、156.75mm、166mm、182mm一直发展到今天的210mm。

尺寸变大是趋势

纵览半导体硅片发展历程，尺寸在不断增加，原因是硅片尺寸增加可以显著降低半导体芯片的生产成本。由于更大的硅片对下游来说更具有成本优势，使得硅片环节持续换代，有很明显的产品周期。

然而，光伏硅片要落后于半导体硅片1-2代，主要原因是要解决硅单晶生长环节的成本问题，一旦新一代大硅片成本超越上一代硅片，换代升级就会启动。

换言之，也即意味着行业变革，而抓住机遇的厂商能够脱颖而出。

210可降低各个环节成本

资料显示，210是一个体系，会带来几乎所有环节的成本下降，硅片变大后，将能够有效降低各个环节的成本。

从产业上看，大尺寸硅片对晶体生长、切磨抛加工设备等提出更高要求，因而未来 210 大尺寸硅片将成为市场主流。

业内人士指出，增加硅片尺寸以提高组件功率，降低制造与发电成本成为技术进步的必然趋势。

据媒体报道，210大尺寸硅片推出后得到产业链快速响应，其中通威股份在近期扩产规划中表示将全面兼容210及以下尺寸。


可打破光伏降本瓶颈

另一方面，由于光伏行业成本下降目前已到瓶颈期，各个环节除单晶硅片环节外利润都已经挤压到微利的水平，因而210体系的推出也被预期能够打破光伏降本瓶颈。

机构预计，光伏硅片大型化是趋势，210大硅片能够打破当前光伏降本瓶颈，助力行业在未来2-3年成本下降，同时可以大幅降低装机成本，有望带来装机成本10%的下降。因此整个产业链都将受益于210体系。

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